(برای دما های 7- / 15- / 25- / 32- درجه سانتيگراد و بهينه سازی تبادل حرارتی آب تا بیش از 50%) جهت استفاده برای انواع سیستمهای جوش و برش مجهز به سيستم آب خنک (يونيت آبگرد ) MIG / MAG _ TIG _ PLASMA _ RESISTANCE WELDING -LASER WELDING &CUTTING

مايع خنک کننده تولیدی این شرکت با مکانيزم عملکرد پوشش دهی ذرات و يونهای عناصر موجود در آب را Incapsulated (درخود گرفتن و پوشش کامل) کرده و باعث عدم چسبندگی آنها به قطبهای مثبت و منفی که همواره در سيستمهای جوش و برش موجود است شده و نيز با اتکاء به فرمول پيشرفته و بی نظير خود باعث جدايش رسوبات باقی مانده از قبل در دستگاه نيز ميگردد . همچنين با بالا بردن ضريب انتقال و تبادل حرارتی آب ، موجب خنک شدن هر چه سريعتر و بهتر ابزار و ادوات دائمی يا مصرفی مانند گردنه تورچ ها ، نازل و پايه نازل. شعله پوش و الکترود برشکاری و کابلها و …. در سيستمهای جوش و برش ميگردد و در نتيجه عمر قطعات و ميزان راندمان کاری آنها را در شرايط کاری به طرز چشمگير و قابل ملاحضه ای افزايش می بخشد .

محصول فوق در گرید های و انواع فنی مختلف جهت انواع ماشین آلات عمومی جوش و برش و دستگاههای تخصصی مانند لیزر و پلاسما و میکرو تیگ یا میکرو پلاسما طراحی و فرمولاسیون شده است و برای صنعتگران ایران در حجم های مختلف تا ظرفیتهای حجیم صادراتی نیز موجود و قابل ارائه میباشد .

نکاتی کاربردی و قابل توجه مصرف کنندگان مایع خنک کننده :

در بسياری از موارد مشاهده شده است که افراد غير متخصص از ضد يخ و ضد جوشهای خودرو بعنوان مایع خنک کننده دستگاههای جوش و برش استفاده می نمايند و از آنجا که محلول ضد يخ و ضد جوش خودروئی دارای مقادير بالائی از مولکولهای رنگ های شيميائی و صنعتی(با عناصر فعال ) می باشند و از سوی دیگر همانطور که میدانید ماهيت ذرات رنگ نيز دارای بارهای الکترو استاتيکي می باشند و در نتيجه در بدو ورود به سيستم خنک کننده به جداره داخلی قطعات چسبيده و از 2 باب موجب آسيب های جدی به ماشين و فرآيند جوش يا برش می گردد که در ذيل شرح داده خواهد شد :

1- تشکيل لايه نازک ميکرونی از جنس رنگ موجود در مايع خنک کننده خودروئی و یا مایع های رنگ دار که لايه فوق به عنوان يک عايق ، مانع از عمل تبادل حرارت فلز با آب مي گردد که در برخی موارد ضخامت آن به چند صدم میلیمتر نیز میرسد .

2- صافی سطحی و آرايش مولکولی لايه رنگ تشکيل شده در درون مجراهای آب و نيز خاصيت الکترواستاتيکی رنگ عواملی موثر و مضاعف در جهت جذب و تشکيل لايه مقاوم و سخت و پايدار رسوبات و عناصر معدنی موجود در آب مانند سديم ، پتاسيم ، منيزيم ،کلسيم و… شده که در نهايت باعث عيوبی به شرح ذيل می گردد :

• داغ شدن بيش از حد تورچ جوش و يا برش در دست اپراتور و شل شدن و آسیب دیدن کليه اتصالات فلزی و غيرفلزی آن و عدم رضايت اپراتور از گرمای بيش از حد آن در هنگام دست گرفتن

• داغ شدن قطعات داخلی ماشين وگرم شدن بيش از حد واحد تامين کننده انرژي الکتريکی و پائین آمدن قدرت آمپراژ در خروجی دستگاه جوش و در نهايت توقفات مکرر دستگاه و خط توليد به دليل بالا رفتن دما و عدم پايداری ولتاژ و آمپراژ خروجی

•  پائين آمدن عمر و ساعت کارکرد قطعات داخلی و بيرونی مانند کنتاکت تيوب ، نازل ، شعله پوش (گردنه تورچ ) ، الکترود برش ، کابل انتقال برق خروجی به تورچ ، فيبرهای عايق و محل استقرار آنها تا60% زمان طول عمر مفيد تعريف شده قطعات .

• بالا رفتن چشمگير ميزان انرژی مصرفی برق در بازه زمانی دراز مدت از نظر مالی و اقتصادی و هزینه سربار تولید

• عدم پايداری قوس چه در برش و چه در جوش و پائين آمدن چشم گير کيفيت قطعه کار و بسیاری از موارد دیگر مشابه

• یخ زدن آب داخل یونیت آبگرد و عدم توانائی کارکرد دستگاه جوش ، و در صورت کارکردن مصادف با آسیب های جدی و غیر قابل رفع به ماشین جوش