آیا تا بحال برایتان اتفاق افتاده است که پس از دست زدن به سطح سیم جوشهای MIG/MAG که در قرقره پیچیده شده اند دستتان آلوده و یا سیاه و یا چرب و یا خاک آلود شده باشد، آیا از خود پرسیده اید که این کثیفی ها و غبارها و چربی های محیطی در کجا و چگونه از نظر کیفیتی خود را نمایان می نمایند ؟؟! نکات نامبرده شده در ذیل تنها مواردی محدودی از کارکرد منفی این کثیفی ها در فرآیند جوش MIG/MAG می باشد که به اختصار توضیح داده شده است .

• جرقه و اسپاتر بیش از حد درزمان جوشکاری ،که ذرات جامد موجود بر روی سطح سیم به صورت پاشش(SPATTER) در آمده و درهنگام جوشکاری در حوضچه جوش و اطراف آن آزاد میگردند.
• گرفتگی مجراهای عبور سیم و عدم تغذیه سیم جوش با سرعت ثابت و تعریف شده و آسیب جدی به قرقره ها و فنر داخلی و مجراهای هدایت کننده سیم و تورچ جوشکاری
• با لا رفتن دمای جوش به دلیل حضور اکسید ها و کاربید های و آلودگی های موجود بر روی سطح سیم جوش که باعث اتلاف انرژی برق و داغ شدن تورچ جوشکاری میگردد.
• عدم تمرکز قوس در محل دلخواه و پراکندگی قوس در دایره بزرگتر و بیشتری از محل مورد نیاز، که این امر باعث خرابی ظاهر جوش و گرده تشکیل شده آن میگردد.
• بالا رفتن میزان آمپراژ مصرفی در حین جوشکاری و بالا رفتن هزینه مصرف بیش از حد استاندارد انرژی الکتریکی در دراز مدت بصورت چشمگیر از نظر اقتصادی و مالی .
• تغییر خواص متالوژیکی فلز جوش و خواص شیمیائی آن و پائین آمدن مقاومت بخوردگی و مقاومت مکانیکی فلز جوش .
• با لا رفتن دمای حوضچه مذاب و بوجود آمدن عیوب کناربریدگی جوش و سوختگی کنار جوش و عیوب ماکروسکوپی در منطقه HAZ که از وجود اکسید ها و غباراتی که بواسطه خود سیم جوش و سیستم تغذیه آن در درون حوضچه مذاب حضور یافته اند و بسیاری موارد دیگر که از توضیح بیشتر آن در این مبحث خودداری میگردد.